轮料除湿机附着物质的研讨进境_重复

轮料除湿机附着物质的研讨进境_重复

　　转轮除湿机吸附材料研究进展氯化锂氯化锂是最早用来作为转轮除湿机的吸附材料，它属于一种高含湿量的吸湿盐，易再生，具有高度化学稳定性。与硅胶、分子筛等多孔吸附剂相比，氯化锂的吸湿能力大1倍左右，再生温度较低，仅120e左右。在氯化锂-水蒸气系统中，既存在物理吸附也存在化学吸附，氯化锂可以以无水盐或以水合物晶体固态吸附水，也可以在吸附水之后由固态变成盐水溶液而继续吸水。此外，氯化锂吸附剂具有强烈的杀菌能力，经氯化锂转轮除湿机处理后，空气中90%以上的有害细菌将被杀死，因此，氯化锂作为除湿剂被广泛应用医药、食品等对空气洁净度和湿度要求较高的领域。

　　但是氯化锂作为吸附剂也有其自身的缺点，如在低湿度范围除湿量小、除湿能力低。而且当氯化锂吸湿时易形成液体从基体逸出，会对除湿设备周围的金属产生腐蚀，在很大程度上限制了除湿机中氯化锂吸附剂的用量，也即限制了除湿机的除湿量。

　　采用氯化锂、氯化镁及精制棉纤维、交联剂等有机添加剂复合制得复合氯化锂吸附材料，由于添加了黏度较大的有机物，不会发生氯化锂液体逸出除湿轮基体而腐蚀周边设备的现象，这样可适当增加氯化锂的使用量，增大除湿机的除湿量。而添加的有机添加剂本身也有数倍于自身质量的吸湿能力，使复合材料吸附剂的性能参数明显优于纯氯化锂吸附。

　　硅胶硅胶是继氯化锂后研究应用比较多的一种吸附剂，其吸湿能力、再生能耗等方面较氯化锂稍差，但由于在吸附/解吸过程中始终保持固态，有良好的物理化学稳定性，克服了氯化锂吸附剂容易液化逸出的缺点，即使在高湿度下（100%）也能保持转轮表面不结露，对周边设备无腐蚀。同时当转轮长期使用过程中因灰尘或油污覆盖表面影响除湿效率时，可采用清水（除灰尘）或清洁剂（除油污）直接清洗掉使之恢复，因此得到了广泛的应用。

　　制作硅胶除湿转轮的关键是硅胶与无机纤维基材的有机结合。制作除湿转芯的工艺有许多，报道采用混炼挤出成型法，由于在较高温度、压力下硅胶等多孔材料易产生压溃、熔融、黏合剂堵塞孔道等现象。采用造纸工艺，以吸附剂为填料，在复合纤维浆液中抄片，亦存在吸附剂流失及难加工成型（瓦楞状）等缺陷。利用溶胶-凝胶法在陶瓷薄片上制备了多微孔活性硅胶薄膜，所制得的活性硅胶比颗粒状硅胶的吸附热低，改变了固体吸附剂的微孔界面的物理化学性质，分子扩散过程得到了有效的强化，实验结果显示：在t=25e、相对湿度为50%时，吸附量可以达到013g/g.该方法主要存在反应条件复杂、产品（溶胶）稳定性差、使用有机溶剂等不足之处。按n（TEOS）Bn（H2O）Bn（HCl）Bn（NH4OH）=1B14B0102B比例在80e下凝胶化，并在60e下干燥，制得改性硅胶，其再生温度和再生时间和一般硅胶相比都得到很大改善，实验中利用太阳能在90e下30min即可进行再生，且实验结果显示3h后其吸附量约为一般硅胶的3倍。