组合式转轮除湿机的调试过程及故障处理_重复

组合式转轮除湿机的调试过程及故障处理_重复

　　组合式转轮除湿机或冷风机安装结束后，需对系统进行测定和调整（简称调试）。除湿机调试应包括下列项目：①设备单机试运转及调试；②系统无生产负荷下的联合试运转及调试。通过对除湿机调试，以保证温度和湿度满足设计及规范要求，并能够针对系统中存在的故障进行及时的处理，使除湿机系统更加完善，满足客户需要。

　　1.组合式转轮除湿机的调试方法

　　组合式除湿机系统调试包括设备单机试运转及调试和系统无生产负荷下的联合试运转及调试。具体要求如下：

　　①调试之前应做好准备工作；

　　②电气控制调节系统应先进行单体调试；

　　③无生产负荷的联合试运转及调试应在系统所有设备单机试运转及调试合格后进行；

　　④风机及转轮的连续试运转不应少于2h；

　　⑤除湿系统带冷（热）源的正常联合试运转不应少于8h，

　　⑥当调试季节与设计条件相差较大时，仅做不带冷（热）源试运转；

　　⑦调试所使用的测试仪器和仪表的性能应稳定可靠，其精度等级及最小分度值应能满足调试的要求，并应符合国家有关计量法规及检定规程的规定；

　　⑧调试结束后必须提供完整的调试资料和报告。

　　下面以某公司12K风冷组合移动式除湿机夏季调试（即调试过程不开启电加热器）为例：

　　1.1准备工作

　　第一步：检查除湿机系统电路各电器元件安装型号及接线是否正确

　　为了确保调试过程中人身设备安全，在除湿机调试前(断电情况下)应先确保各电器元件安装型号正确。然后，检查电气接线，确保接线端子全部紧固，确定线路接线正确，其绝缘性能，系统接地均符合要求。

　　测量冷凝风机、再生风机、转轮电机的三相电阻。测量位置必须是在热继电器或接触器的下端，用钳形电流表，打到欧姆档，测量三相电阻，看三相电阻数值是否相对平衡，三相电阻的不平衡度不超过3％。

　　测量电加热排的三相电阻及绝缘电阻。电加热排的三相电阻测法与测风机三相电阻相同，在热继电器或接触器的下端，三相电阻的不平衡度不得超过3％。电加热器绝缘电阻测量，选用欧姆档的嗡鸣器测量电加热的对地绝缘电阻，接地时欧姆表读数无限大并伴有嗡鸣声。

　　测量压缩机油加热阻值及电磁阀阻值。结合系统电路图在电柜箱内分别找到油加热和电磁阀的电流输入、输出端子号拆下，用欧姆表欧姆档进行测量。测量读数与调试参数表对照，数值相差不得超过5%。

　　第二步：写入plc程序

　　将USB编程电缆连接电脑串口和plc接口，然后接通PLC电源，打开编好的12K风冷组合移动式除湿机PLC程序，选择在线工作，编译完成后，将程序下载到PLC主机上。

　　第三步：参数设定

　　参数设定包括：触摸屏参数设定及电气元件参数设定。触摸屏参数设定项如图4、图5所示。电气元件参数设定项主要包括压缩机排气超温报警值，喷液温度值，主加热超温值、再生加热超温值，压缩机吸气低压报警值，压缩机排气高压报警值，主风道无风报警值，主风道超压报警，冷凝风机过载，主风机过载，压缩机过载等

　　1.2设备单机运转及调试

　　除湿机系统单机运转及调试包括系统单机设备的试报警和试运转两方面。

　　试报警：

　　为了确保除湿机故障报警部件无损坏，报警信息传达准确无误，除湿机调试需要进行试报警。根据冷冻机厂家的调试要求，系统通电前，应先拆下压缩机油位开关（避免线接错，烧毁油位开关），通电后测量直流电压为直流24V，把油位开关装上再进行试报警。

　　试报警主要分3种方法：

　　对照电路图，对压力控制器、油位开关和内置保护器等部件的报警点电流进行通断控制，观察并确保PLC或触摸屏上显示的报警点，与被动作点应该显示的报警状态一致。对电气元件（压缩机电磁阀、喷液电磁阀、液路电磁阀、继电器等）进行试动作，确保PLC或触摸屏上所显示的报警状态，与对应电气元件的动作对应。

　　（3）对压差控制器（压缩机吸气低压控制器、压缩机排气高压控制器、冷凝压力控制器）、温度开关（喷液和排温开关、再生与主加热超温开关）进行手动操作报警检测，确保其报警点显示与对应PLC或触摸屏的上的报警状态显示一致。

　　在试报警时应对主风道超压报警、主风道无风报警值进行设置。超压报警设置方法为：先顺时针把进风压差调低一点，调节到报警位置，再逆时针调节压差开关，每动一格清除一下“报警清除”，将报警清除值＋100Pa，作为主风道超压报警设定值；无风报警设置方法为：将主风机开启后，先逆时针将无风设到报警，再直接将参数设定到30pa作为主风道无风报警设定值。

　　最后，试报警结束后应将所有仪表的参数恢复到出厂设定值。

　　试运转：

　　检查风机的安装是否紧固和对中，将风道和风口的调节阀门，调节到全开位置，分别启动冷凝风机、主风机、再生风机、转轮，观察转动方向是否正确。

　　1.3系统无生产负荷下的联合试运转及调试

　　除湿机无生产负荷的联合试运转及调试，系统启动前应确保压缩机的油位在压缩机视油镜的中央或稍偏上处；主风机、再生风机风阀处于全开状态。

　　具体调试步骤如下:

　　1.系统开机：系统启动→主风机运行→压缩

　　机运行→再生风机运行

　　2.开机后，观察压力表，电流表，电压表读数是否正常。用万用表仔细测量压缩机、各个风机及转轮电机接线端的电压和电流值。电压误差必须限制在它们对应铭牌规定值的

　　正负10％以内，正常的电流不应该超过额定电流的120％，三相电压的不平衡度不得超过3％。如果出现电压过高或过低或电流过大现象时，应立即查明原因，采取纠正措施。

　　3.调整转轮转速，使其处于最佳状态，一般设定为8-12r/h。

　　4.制冷系统冷媒补充，12K除湿机开机补液量约20kg左右。

　　5.调节能量调节阀，把吸气压力控制在3.7～3.9bar之间。

　　6.对参数报警点进行实际检测。

　　7.检查主风道及再生风道以及其他安装部件的密封性。

　　8.检查集水盘排水是否正常。

　　9.量度进出风口风速、温度、湿度。待系统运行稳定后，用热电风速仪和温湿度仪，分别取离进出风口过滤网0.3米处，垂直于气流方向的截面作为采样测试截面，均匀取4-6个测点，将测点风速、温度、湿度的算术平均值作为平均风速、平均温度、平均湿度。注意，在不同测点测试次数不得少于3-5次[4]。

　　10.待全部检测完毕后，将测出的原始数据做好记录，并将这些数据同设计和工艺要求的指标进行比较，评价被测系统是否满足设计要求。满足设计要求，系统合格；不满足设计要求查明原因，继续调试，直到满足设计要求为止。

　　11.调试合格后，系统需持续运行≥8个小时，然后关机（如图6所示，依次关闭下列按钮）：再生风机运行→压缩机运行→主风机运行

　　12.拉下电源闸刀，拆下电源线，清理水管及垃圾，关闭各门，调试结束。

　　注意：当系统出现严重故障时，应立即按下“急停开关”按钮，关闭系统，检查系统故障原因。在整个系统没有达到正常运转状态且油位没有保持在视镜中央或稍偏上处时不要让装置在无人照看的状态下运转。

　　除湿机的调试是一项非常细致的工作，会受到多方因素的制约和影响，一般情况下，一次、两次是难以调好的。即使在生产车间调好了，设备售出后，也需要派专业的技术人员去现场再进行调试。因此，调试人员要耐心、细心、不要急于求成，同时应针对不同种类的除湿机编制合理的调试方案，并且在每一次安装调试后都要编一份永久性的数据资料，其复印件交用户，原件由厂家归档以便作为日后维修保养的重要参考。